第二工場について

弊社では、第一工場から車で約３分の場所に第二工場があります。第二工場には、小丸炉３台・中型角炉３台の熱処理炉の設備があります。

小丸炉の有効寸法は、Φ８５０✕１,３５０mm。使用するバスケットの寸法は、Φ７６０✕６２０mm✕２段。形状にもよりますが、約３００Kgまで処理が可能です。小丸炉では、小さなネジやシャフトなど、ほぼ毎日処理を行なっております。試作品や数量が少ない場合などには小丸炉を使用しています。

中型角炉の有効寸法は、W１,５００✕H１,８３０✕L２,０００mm ２台。W１,５００✕H１,８３０✕L２,４００mm １台。使用しているパレテーナ(網パレット)は、W１,２００✕H９００✕L１,０００✕４パレットです。中型角炉では、ダイキャストのADC１２材の車の部品のＴ５処理を毎日行なっております。第二工場では、主にT５品の処理を行なっております。

工場内に大型ウイングトラックも入れますので、雨の日の積込みも心配ありません。第二工場の工場見学もいつでも出来ますのでお気軽にご連絡いただければ幸いです。

宜しくお願い致します。

アルミニウムの熱処理を行うときに、製品が変形する場合があります。同じ材質でも形状の違いのよって変形の程度はことなります。

例えば、丸い物が楕円状になってしまったり、棒状やパイプ形状のものが曲がってしまったりすることがあります。

見た目では変形がわからない物から、パッと見ただけで変形を確認できるものもあります。

弊社では、熱処理を行うときに事前に変形について確認をさせていただく場合があります。変形を防止する方法はいくつかあり、場合によっては通常行う熱処理の規格と異なる方法を行うこともあります。

もちろん、全て事前にご相談をさせていただいたうえで熱処理を進めることにしております。

変形の原因としては、高温で熱処理を行なっているときに、製品に荷重がかかった場合や、溶体化処理直後の水冷却による急冷のときに変形する場合があります。

そのような変形対策に関しましても、いつでもお気軽にご相談をいただければ幸いです。

宜しくお願いいたします。

弊社では、熱処理の作業データ記録については１０年保管としております。

保管するデータの内容は、作業日時・温度と時間の記録（チャート紙）・硬さ・作業者などです。

自動車関係などのお客様は１０年以上の保管期間を希望されることがありますので、その場合には保管期間を延長しております。

通常は、熱処理後の製品納入時に作業データも一緒に提出することが多いのですが、社内でも記録として保管しております。

硬さの測定数や温度チャートなど、もし必要な作業記録がありましたら、その都度対応させていただいております。

また、硬さの傾向や工程能力指数などを表やグラフにして提出することも可能です。

アルミ熱処理に関するご要望等がありましたら、お気軽にお問い合わせいただければ幸いです。

 

 

矯正について動画を撮影しました。
「矯正」は、熱処理を行なった時の変形の修正や鋳造した時のソリなどを修正することです。

定盤の上でガタツキや寸法などを確認しながら、ハンマーや油圧機器で修正を行います。

小さな製品の修正には小ハンマーを使用し、大きな製品の修正には大ハンマーを使用して行なっています。大きな製品を叩いて直すのは大変ですし、時間もかかるので油圧機器を使用して修正も行なっています。

矯正作業などで、ご不明な事がございましたらいつでもお問合わせいただければ幸いです。宜しくお願い致します。

アルミニウム製品の熱処理依頼を受ける際に、お客様の要望で実際に作業しているところを見学してみたい、矯正作業の立ち会いをしたい等の御相談を受ける場合があります。

弊社では、このような場合でも、作業を行う日程について打合せを行い、予定を立てて熱処理を行なわせていただきますので、いつでも御連絡をいただければと思います。

例えば、矯正作業は溶体化処理の直後に行いますので、予め決めておいた時間に合わせて、熱処理をスタートさせる必要があります。また、詰め替えや、硬さ測定を行う時間等も予め決めておき、対象作業のサイクルタイムから逆算して、熱処理をスタートする事も可能です。

それらの作業に関しての追加費用は発生いたしませんので、お気軽にお問合わせをいただければ幸いです。

矯正品の製品の反り具合や、矯正後の状態、また熱処理後の製品の状態もその場で確認する事ができます。特に初物の熱処理の場合は、立ち会い希望が多く、いつでも調整可能ですので遠慮なくご連絡をいただければ対応いたします。

宜しくお願いいたします。